Nachkalkulation mit Maschinendatenerfassung: Ein Schlüssel zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit

In einer zunehmend digitalisierten Welt wird der Wettbewerb für Unternehmen härter. Um langfristig erfolgreich zu bleiben, müssen Betriebe ihre Prozesse effizienter gestalten, Kosten senken und gleichzeitig die Qualität hochhalten. Ein entscheidender Faktor, der oft unterschätzt wird, ist die Nachkalkulation. Insbesondere die Kombination aus einer gründlichen Nachkalkulation und moderner Maschinendatenerfassung (MDE) kann ein mächtiges Werkzeug sein, um die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens signifikant zu verbessern.

Was ist Nachkalkulation und warum ist sie wichtig?

Die Nachkalkulation ist der Prozess, bei dem Unternehmen nach Abschluss eines Produktionsprozesses überprüfen, ob die ursprünglich geplanten Kosten und Aufwände mit den tatsächlichen übereinstimmen. Ziel der Nachkalkulation ist es, Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Kosten zu identifizieren und deren Ursachen zu analysieren.

Warum ist das wichtig? Weil Unternehmen nur so präzise Einblicke in ihre Kostenstruktur gewinnen und Verbesserungspotenziale erkennen können. Besonders in Produktionsbetrieben, in denen Materialkosten, Maschinenlaufzeiten und Arbeitsaufwände zentrale Faktoren sind, kann die Nachkalkulation maßgeblich zur Kostenoptimierung beitragen.

Die Rolle der Maschinendatenerfassung (MDE)

Die Maschinendatenerfassung sammelt in Echtzeit Daten über Maschinenzustände, Produktionszeiten, Stillstände und Auslastung. Diese Daten liefern wertvolle Informationen über den tatsächlichen Produktionsprozess und bieten die Basis für eine exakte Nachkalkulation. Früher wurde oft manuell erfasst, was zeitaufwendig, fehleranfällig und weniger detailliert war. Dank der Digitalisierung können diese Daten heute automatisch und präzise erfasst und ausgewertet werden.

Wie funktioniert MDE? Maschinendatenerfassungssysteme sammeln automatisch Daten direkt von den Maschinen und speichern sie zentral. Dabei werden Informationen wie:

• Laufzeiten
• Stillstandszeiten und deren Gründe
• Stückzahlen
• Ausschuss
• Energieverbrauch

erfasst. Diese Daten werden dann analysiert und für verschiedene betriebswirtschaftliche Prozesse, einschließlich der Nachkalkulation, genutzt.

Vorteile der Kombination von Nachkalkulation und Maschinendatenerfassung

1. Präzisere Kostenanalyse

Durch die exakten Echtzeit-Daten der MDE wird die Nachkalkulation deutlich genauer. Unternehmen erhalten ein klares Bild der tatsächlichen Maschinenlaufzeiten und Produktionsbedingungen, was zu einer präziseren Kostenkalkulation führt. So lassen sich Abweichungen zwischen geplanten und tatsächlichen Kosten frühzeitig erkennen.

2. Erhöhung der Effizienz

Mithilfe der MDE können Unternehmen ineffiziente Produktionsschritte identifizieren. Beispielsweise können häufige Stillstandszeiten oder ein hoher Ausschuss auf ineffiziente Maschinen oder ungenutzte Optimierungspotenziale hinweisen. Diese Schwachstellen lassen sich beheben, wodurch die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses gesteigert wird.

3. Schnellere Reaktionszeiten

Da MDE-Daten in Echtzeit erfasst werden, können Unternehmen sofort auf Produktionsprobleme reagieren. Dies bedeutet, dass man nicht erst im Rahmen der Nachkalkulation nach Ende des Prozesses Fehler entdeckt, sondern Probleme direkt beheben kann. Dies verhindert kostspielige Ausfallzeiten und Produktionsverluste.

4. Verbesserte Planungsgenauigkeit

Durch die Analyse historischer MDE-Daten können Unternehmen ihre Produktionsplanung präzisieren. Die Erkenntnisse aus der Nachkalkulation und den Maschinendaten helfen, zukünftige Projekte realistischer zu kalkulieren und Produktionsressourcen besser zu planen.

5. Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz

Eine exakte Nachkalkulation zeigt nicht nur finanzielle Abweichungen, sondern auch, wo Ressourcen unnötig verbraucht werden. Das optimierte Management von Materialeinsatz, Energieverbrauch und Maschinenlaufzeiten trägt zur Senkung von Betriebskosten bei und unterstützt gleichzeitig Nachhaltigkeitsziele.

„Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Produktion liegt in der kontinuierlichen Beseitigung von Verschwendung.“ – Taiichi Ohno – Schöpfer des Toyota-Produktionssystems

Herausforderungen bei der Implementierung

Natürlich bringt die Einführung einer Maschinendatenerfassung und die Nutzung zur Nachkalkulation auch Herausforderungen mit sich. Dazu zählen:

• Initiale Investitionskosten: Die Anschaffung und Implementierung eines MDE-Systems erfordert eine Investition in Hard- und Software sowie Schulungen für das Personal. Mit Analog But Digital fallen die Investitionskosten sehr gering aus.
• Datenmanagement: Die Masse an gesammelten Daten muss effizient verwaltet und ausgewertet werden. Ohne geeignete Analysetools und Experten kann die Datenflut überwältigend wirken. Analog But Digital bietet hier standardisierte Schnittstellen an. Ein Beispiel finden Sie hier.
• Veränderungsmanagement: Die Einführung neuer Technologien erfordert eine Anpassung bestehender Prozesse und die Akzeptanz seitens der Mitarbeiter. Durch die einfache Bedienung und schnelle Implementierung von Analog But Digital, lässt sich eine Nachkulation schnell realisieren.

Fazit: Der Weg zur besseren Wirtschaftlichkeit

Die Kombination von Nachkalkulation und Maschinendatenerfassung ist eine leistungsstarke Strategie zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit in Produktionsbetrieben. Durch die präzisen, in Echtzeit erfassten Maschinendaten erhalten Unternehmen fundierte Einblicke in ihre Kostenstrukturen und Produktionsabläufe. Dies ermöglicht eine präzisere Nachkalkulation, die nicht nur Kostenabweichungen offenlegt, sondern auch Potenziale zur Effizienzsteigerung und Kostenreduktion aufzeigt.

Wer auf digitale Lösungen wie MDE setzt, investiert in die Zukunft seines Unternehmens: in höhere Wettbewerbsfähigkeit, bessere Planungsgenauigkeit und langfristig in eine gesunde, stabile Wirtschaftlichkeit. Dies kann insbesondere in Wirtschaftlich herausfordernden Zeiten helfen, die finanzielle Situation zu stabilisieren oder zu verbessern.