In der modernen Fertigungsindustrie spielt die Effizienz eine entscheidende Rolle. Zwei der häufigsten Methoden zur Bewertung der Leistung und Effizienz von Produktionsprozessen sind die OEE (Overall Equipment Effectiveness) und GEFF (Gesamteffektivität). Beide Metriken bieten wertvolle Einblicke in die Produktionsleistung, haben jedoch auch ihre eigenen Vor- und Nachteile. Angesichts der aktuellen konjunkturellen Situation in Deutschland und Europa, die von wirtschaftlichen Unsicherheiten, steigenden Energiekosten und zunehmendem Wettbewerbsdruck geprägt ist, wird die Bedeutung von Effizienzsteigerungen und Ressourcenschonung noch deutlicher. Die Fähigkeit, Produktionsprozesse präzise zu messen und zu optimieren, kann Unternehmen helfen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck zu minimieren. In diesem Artikel werden wir diese beiden Messmethoden genauer unter die Lupe nehmen.
Vorteile der OEE-Messung
1. Ganzheitliche Bewertung der Produktionsleistung
OEE bietet eine umfassende Bewertung der Produktionsleistung, indem es die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität eines Produktionsprozesses kombiniert. Dadurch erhalten Unternehmen einen klaren Überblick über ihre Effizienz und können gezielt Verbesserungen vornehmen.
2. Identifikation von Engpässen
Durch die Analyse der OEE können Unternehmen Engpässe in ihrem Produktionsprozess schnell identifizieren. Dies ermöglicht es ihnen, gezielte Maßnahmen zur Beseitigung dieser Engpässe zu ergreifen und die Gesamtproduktivität zu steigern.
3. Verbesserung der Maschinenwartung
OEE-Messungen helfen bei der Planung präventiver Wartungsarbeiten, da sie Einblicke in die Verfügbarkeit und Leistung von Maschinen geben. Dies reduziert ungeplante Ausfallzeiten und erhöht die Zuverlässigkeit der Produktion.
4. Benchmarking und kontinuierliche Verbesserung
OEE bietet eine solide Basis für Benchmarking sowohl intern als auch extern. Unternehmen können ihre Leistung über verschiedene Zeiträume hinweg verfolgen und kontinuierlich Verbesserungen anstreben.
Nachteile der OEE-Messung
1. Komplexität der Datenerfassung
Die genaue Erfassung der Daten für OEE kann komplex und zeitaufwändig sein. Es erfordert oft erhebliche Ressourcen, um sicherzustellen, dass die Daten korrekt und vollständig sind.
2. Fokus auf Maschinen, nicht auf Prozesse
OEE konzentriert sich hauptsächlich auf die Effizienz der Maschinen und weniger auf die Gesamtprozesse. Dies kann dazu führen, dass andere wichtige Faktoren, wie Arbeitsabläufe und Materialfluss, übersehen werden.
3. Potenzial zur Fehlinterpretation
OEE-Daten können leicht missinterpretiert werden, wenn sie nicht im richtigen Kontext betrachtet werden. Zum Beispiel könnte eine hohe OEE eine Überproduktion signalisieren, die nicht immer positiv ist.
4. Potenzielle Überfrachtung mit Daten
Durch die Berücksichtigung vieler verschiedener Parameter kann die GEFF-Messung zu einer Überfrachtung mit Daten führen, was die Analyse und Interpretation erschweren kann.
Aufgrund der Vor- und Nachteile der OEE Messung empfehlen wir einen pragmatischen Ansatz um die Effizienz in der Produktion zu erfassen. Am einfachsten ist es, die Laufzeit einer Maschine zu erfassen und in Relation zur geplanten Laufzeit zu setzen. Dieses Vorgehen entspricht im Einzelfall nicht der genauen Auslastung, gibt aber einen sehr guten Überblick über alle Anlagen in einer Produktion. Daneben wird durch die geplante Laufzeit ein Blick auf die Effizienz der Investition gelegt. Bei jeder Maschineninvestition steht die Wirtschaftlichkeit im Fordergrund. Diese basiert letztendlich auf geplanten Laufzeiten, daher ist wirtschaftlicher Sicht gegen diese Soll-Laufzeit die Produktivität zu erfassen.
Fazit
Die OEE-Messung bietet wertvolle Einblicke in die Effizienz und Leistung von Produktionsprozessen. Sie ermöglicht eine schnelle und präzise Bewertung der Maschinenleistung, identifiziert Engpässe und trägt zur Verbesserung der Maschinenwartung bei. In der aktuellen konjunkturellen Situation in Deutschland und Europa, die von wirtschaftlichen Unsicherheiten und steigenden Energiekosten geprägt ist, kann die Optimierung der OEE besonders hilfreich sein. Unternehmen, die ihre OEE konsequent überwachen und verbessern, können nicht nur ihre Produktivität steigern, sondern auch Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern.